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纖維攪拌的理想條件為強制性攪拌機和濕拌。強制性攪拌機就是有葉片的攪拌機，不是滾筒式攪拌機。濕拌，是指先將水泥、砂子、石子攪拌混合，出漿后再添加纖維。這兩個條件同時符合，可以在非常低的水膠比中，混入高摻量的纖維，甚至是較長的纖維。根據(jù)多年的試驗和工程經(jīng)驗，強制性攪拌機加濕拌的條件下，可以在非常低的水灰比（0.17）下攪拌體積分數(shù)為3%（即27kg每立方混凝土或14kg每噸干粉）的合成纖維（長度20mm，直徑0.15mm），分散非常均勻，攪拌非常容易，而且這并未到達可分散的極限。

然而，很多客戶反應同時滿足強制性攪拌機和濕拌兩個條件，在工程中有時很難實現(xiàn)。比如做高延性混凝土（ECC）和超高性能混凝土（UHPC）干粉的客戶，希望可以在干拌條件下把纖維混合，而不是采用干粉和纖維AB雙組分的形式供貨。比如在混凝土攪拌站，希望砂子、石頭、水泥和纖維一起傳送到攪拌機中，而不是先攪拌砂子、石頭、水泥，出漿后再攪拌纖維。

為此，研究中心特意做了一次干拌纖維的試驗。

方案一：先攪拌0.75kg砂子，在攪拌的過程中加入纖維（長度20mm，直徑0.15mm），添加量24g，結果發(fā)現(xiàn)攪拌不開。纖維和砂子完全分開，無法混合在一起。

 方案二：先攪拌0.75kg砂子和0.75kg水泥，在攪拌的過程中加入纖維（長度20mm，直徑0.15mm），添加量24g，結果發(fā)現(xiàn)分散不均勻。纖維與水泥和砂子可以混合在一起，但是纖維成團嚴重。之后，添加水和減水劑，發(fā)現(xiàn)已成團的纖維，在漿體中再也無法打開。

總結：

實驗證明，如果要使用高用量、高長徑比的合成纖維增強高延性混凝土和超高性能混凝土，兩個攪拌條件都要同時滿足，就是強制性攪拌機和濕拌。

如果無法濕拌，只能減少纖維的摻量，如減少到體積分數(shù)1%-2%，即9-18kg每立方混凝土或4-9kg每噸干粉。另一種方法，就是減少纖維的長度，使用6或12mm纖維。如果沒有強制性攪拌機，那纖維的摻量只能降的更低，即2kg左右每立方。

因為纖維和水泥砂子是不同的形狀，所以纖維的攪拌和水泥砂子的攪拌是完全不同的原理，因此攪拌方法更要區(qū)別對待。